記者:貴司擠出設備始終保持國內市場份額及出口量排名第一,請談談貴司如何圍繞用戶需求不斷打造自主研發產品的核心競爭優勢。
  張總:桂林公司橡機裝備板塊近幾年發展勢頭良好,特別是高端復合擠出生產線、全鋼三角膠在線貼合生產線、寬幅生產線等,在今年受到疫情及貿易戰雙向沖擊下,依然能夠保持逆勢增長,新簽營收均高于去年同期水平,主營產品市場占有率進一步得到提升,這也是市場對公司產品的高度肯定。公司自主研發的核心產品圍繞客戶所需不斷升級,其中:
  橡膠復合擠出高端裝備,是生產高性能子午線輪胎半制品的關鍵設備,解決輪胎制品擠出過程中多種膠料同時擠出的性能平衡問題和輪胎半制品特殊工藝要求,最多同時復合擠出7種不同的膠料,該產品擁有多項專利技術,能有效提高輪胎產品質量穩定性、生產效率及利用率。產品已出口到南北美洲、歐洲、亞洲等20多個國家和地區,深受客戶信賴。特別值得一提的是,我們的五復合橡膠擠出機組研制及產業化項目在2019年獲得國家發展改革委增強制造業核心競爭力專項財務資金支持。預計在國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的格局下,公司高端復合擠出設備將會在國內高端綠色輪胎生產上獲得更廣泛的應用。
  全自動全鋼胎圈一體化生產線, 2014年起公司開始研制全自動全鋼三角膠在線擠出貼合生產線,該產品被認定為(2016年廣西)國內首臺(套)重大技術裝備。在此基礎上,公司繼續研發全自動全鋼胎圈一體化項目,歷經六年時間,產品歷經四次迭代升級,取得了多項專利成果。其中,公司第三代產品“三合一”自動化生產線已成功應用到國內多家知名輪胎制造企業,整體水平達到了國際領先,得到了客戶的高度認可;公司第四代產品是“四合一”自動化生產線,預計將于今年年底投產使用。公司全自動全鋼胎圈一體化生產線滿足了市場對高性能子午線輪胎的生產工藝需求,可以做到全程無人干預、全自動化生產并能實現配方化生產,推進了輪胎工廠智能生產,符合中國制造“2025”國家戰略要求。公司計劃將于今年10月底11月初召開全鋼三角膠熱貼科技成果鑒定暨推介會,誠摯邀請行業專家、客戶出席。
  寬幅膠片擠出壓延高端裝備,是公司自主研發的3200mm寬幅膠片擠出壓延生產線,其擠出寬度取得歷史性突破,產品填補了國際空白,主要技術指標達到了國際領先水平??蓪崿F一次性生產大型寬幅膠片,生產效率提高一倍以上,降低廢品率約30%。為輸送帶、防水卷材行業超寬化產品發展提供了工藝設備保障。該類產品在2019年獲國家科學技術進步二等獎。
  下一步,我們將圍繞橡膠裝備三個平臺,產品技術平臺、制造平臺、研發平臺的建設,持續滿足客戶提升制品品質、降低生產運營成本、增強市場競爭力的目標追求,推動設備的自動化、智能化、高新性,做精做優做強高端橡膠裝備制造。
 
  記者:貴公司是最早將數字化交付應用于橡膠工業領域的企業,也是國內第一家專業提供“綠色智能輪胎工廠工程整體解決方案”的企業,請您介紹下貴司將如何進一步深化數字化應用。
  張總:近年來,公司通過融合5G、工業物聯網、自動化物流、智能化管理等技術,在智能碎膠復配物流、混煉膠倉儲物流、部件倉儲物流、胎坯物流、智能硫化等方面均有所突破,為國內外輪胎工廠提供了信息化、自動化、數字化、綠色化、智能化的綠色智能工廠整體解決方案。
  通過打造包括智能工廠規劃設計與建設,全廠能源系統的設計與優化,智能倉儲物流規劃與實施等全過程服務能力,從終端用戶、產品特點、發展前景等維度出發,個性化定制最符合客戶需求的數字化發展藍圖,并通過BIM設計等手段逐步實現數字化交付;以工廠建造和運營總成本最優為目標,打造行業數字化標桿企業。
  公司還將持續大力發展數字化交付技術,打造行業領先的數字化交付平臺,建立集成化設計、數字化交付、智能化建造和控制的新型服務模式,集中國化學工程集團的智慧和資源優勢,引領智慧工廠建設潮流,建造燈塔工廠。同時,基于行業智能倉儲與物流規劃經驗,在人工智能、大數據、云計算等現代技術驅動下,還可服務于智慧物流園區等項目,不斷突破相關多元化領域,滿足更多客戶的數字化、智能化發展需求,謝謝。
  記者:非常感謝張總在展會現場給大家帶來的精彩分享,那么也預祝桂林院在本次展會當中能夠訂單倍增,收獲滿滿,謝謝!
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